超高分子量聚乙烯制品在机械设备上的应用

超高分子量聚乙烯配件制品实现产品防腐、耐磨，提高表面滑爽手感和光泽度，提高产品的加工性能，摩擦系数低，增强产品表面润滑；具有良好的抗划伤和抗擦伤性能；超高工程塑料UHMWPE托辊的推广使用，在提高运输能力、保护皮带、减少维修、节能降耗等方面，比较传统的金属托辊有十分显著的经济效益。良好的抗金属划伤和抗划痕性能。超高分子量聚乙烯塑料配件制品具有超高的耐磨性、自润滑性、在包装机械用UHMWPE取代改性氟塑料制作导轨，传送装置的滑块座、固定板等，UHMW-PE导轨，垫条，护拦等。通用机械用UHMWPE可制作齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、销轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉、管卡等。

高分子注塑配件的生产工艺

注塑配件制品的介绍，注塑性能一般的LDPE熔点为170℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为200℃--260℃；它的表观粘度大，流动性差，单独的LDPE 难以注塑，因此，要加大注塑机的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流动性；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；线型低密度聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，流动性低于LDPE 和HDPE，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；链条导轨、链条导向件产品具有自润滑性、高耐磨损性、低滑动摩擦系数、强抗冲击与抗压稳定性、适合食品卫生要求、低噪音、绝缘性及热稳定性，是所有涉及产品物料包装、罐装和输送机器，模切机、胶钉联动线、骑马钉、胶装书包本机、印刷机制造业值得信赖的伙伴。制品易带静电，表面易吸尘埃。山东新江化工专注超高分子量聚乙烯塑料配件制品二十年，定制各种类型的非标塑料配件。

超高分子量聚乙烯制品的成型工艺

超高分子量聚乙烯塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是最基本的成型方法。1g/cm3)，生理惰性,FDA和USDA认可，长期使用温度范围:-269℃--90℃。